衡水橡胶制品有限公司
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管道封堵气囊的种类。
第*种，普通型。该气囊是用*层纯橡胶做的，厚度2毫米左右，*般做闭水试验用
第二种，检查口用气囊。该气囊*大特点是体积小，弹性大，可以从很小的检查口内放入而不影响堵水效果。
第三种，加强型气囊。该气囊是用两层橡胶夹*层尼龙布做的，厚度3毫米左右，市政管道抢修中*常用的*款。
第四种，加厚型气囊。该气囊是用三层橡胶夹两层尼龙布做的，厚度4毫米左右，*大特点是耐磨，而且承压强度高。
第五种，高压气囊。该气囊是用丁腈橡胶做的，厚度4毫米左右，可适用于污水管，雨水管，石油管，燃气管等各种管道内，承压高。
第六种：新型材质气囊。该气囊材质为PVC，质地轻盈，更易操作。
1、气囊密封效果好，封堵严密。堵水气囊主要靠摩擦力进行封堵，所以气囊与管道的贴合越严密堵水效果越好。
2、充气压力越大，摩擦系数越高。堵水气囊放入管道内达到充气后，基本完全靠气囊撑起来的外壁与管道壁贴合，而这种贴合的强度与充气压力是成正比的，因为，在管道内的水压大后，当堵水气囊的摩擦系数小于管道内水的压力后，气囊就会在管道内被推行，提高了充气压力，气囊的摩擦系数提高了，就大大提高了堵水气囊封堵的成功率。
3、堵水气囊应易于折叠、便于运输与携带。好的容易携带的堵水气囊制品大部分都选用**柔软的橡胶高分子材料制作，因为这种材料有堵水效果好，重量轻的特点，容易折叠运输，建筑及市政管道施工大部分是在室外作业，流动性大，如果堵水气囊的分量过重，会给施工会带来很大的不方便。
4、装、取出方便因为快速施工的需要，堵水气囊必须具备安装简便，取出方便的特点。
5、安全系数高。*款好的堵水气囊的安全系数*定要高，安全系数低的气囊*是会给施工单位带来经济上的损失，有时也会影响到施工人员的安全，所以在选购是*定要选购有安全装置如有吊环、吊带，有骨架材料（如气囊内加入帘子布、帘子线、纤维）的气囊。
6、维修容易。气囊大部分采用柔性材料制作，在管道内尤其市政大口径施工时有时管道内的覆着物很容易使气囊表面划伤、甚至扎破，使气囊漏气不能正常使用，所以要求气囊在设计时就要考虑维修容易，施工单位在采购时也要仔细询问气囊的维修与保养方法，以备不时之需。
管道封堵气囊，是橡胶和纤维织物等高分子合成材料经高温硫化工艺制成的*种多规格、多形状的用于管道、涵洞输水、排污、除淤维修的用橡胶产品，它可在不同管径、不同平面和不同位置上快速阻断水流，是地下管道进行输排水和淤污治理的理想工具。
不同规格堵塞器的充气压力：
规格(mm) 充气压力(MPa)
φ300 × 1000 0.045
φ400× 1000 0.040
φ500 × 1000 0.031
φ600 × 1000 0.028
φ700 × 1000 0.027
φ800 × 1000 0.026
管道封堵气囊的型号有：pvc气嘴胶囊、复合型闭水堵、气嘴式闭水堵、双异充气胶囊 管道封堵气囊特别适合对排水管道封后进行闭水试验、闭气试验、漏点查找、管道维修临时堵水等维护测试工作。
当堵水气囊内的气体压力达到规定要求时，堵水气囊填满整个管道断面，利用管道封堵气囊壁与管道产生的摩擦力堵住漏水，从而达到目标管段内无渗水的目的。
管道封堵气囊，主要针对横管（即水平管道)管道封堵，特点是：
1、椭圆型，接触管道面积不多，但易于塞入管道，堵水效果*般。
2、操作简单、重量轻，本体尺寸小、经济实用。
3、本气囊可以自由折弯180度，有*定的耐腐蚀性能。
4、超强膨胀性。
管道堵水气囊由增强天然橡胶制成,每*个管道堵水气囊在交付前，都会在1.5 倍的额定工作压力和相应型号的管径条件下进行测试。为保证管道堵水气囊结构的强度，我们采用三倍于管封器额定工作压力的安全系数。
管道封堵气囊堵水的工作原理就是利用**橡胶做成的封堵气囊通过充气方法使其膨胀，当管道封堵气囊内的气体压力达到规定要求时，封堵气囊填满整个管道断面，利用封堵气囊壁与管道产生的摩擦力堵住漏水，从而达到目标管段内无渗水的目的。堵水作业前准备工作 24小时，了解工作管段的水流状况，上游水流来源及管网分布情况，各支线管道来源及水流量情况、作业口尺寸,与管道调度部门协调、商议、预定停水、堵水、调水的方案。包括水分流方案，相关泵站水压控制，支管封堵方法。第二次试验在DN200mm口径的管段内实行，采用有导流孔封堵气囊。工作人员佩戴防护面具和安全保护用具，由专人在地面监护,测量封堵气囊进入的管道直径，确保尺寸在管道封堵气囊的使用范围内;在插入管道封堵气囊之前，清洁封堵气囊其外部以及封堵气囊即将进入的管道内部,将封堵气囊的*端（带有气嘴的*端）用牵引绳拉住，慢慢将封堵气囊放入管道，放入过程注意管口，避免损坏封堵气囊。在给封堵气囊充气之前，应将其完全插入管中，插入气管，连接好气压表和气泵,启动气泵，开始充气，缓慢打开压力控制表的气阀，充气压力控制在压力标的红色区外的安全区域内。观察封堵气囊的充气状况，确认充气状态开始后，工作人员撤离。确保在充气期间无人在管道附近, 拉紧牵引绳，将绳在枕木上绑扎牢固,通过压力控制表，观察封堵气囊气压数据，当封堵气囊气压达到技术规定数时，关闭气压控制阀门，充气结束。充气结束后，20分钟内压力控制表保持与气管连接，观察封堵气囊压力的数据变化情况，*切正常，即可开始管道施工作业。管道封堵以及其他作业中，派专人监视检查封堵气囊的气压，与作业现场人员保持良好稳定的通讯，遇有异情及时报告，确保作业人员的安全。至此，正常状态的堵水作业试验已经全部完成，进入破坏性操作试验。实验前，再次检查作业段附近有没有人员；由于本次试验的管段阀门关闭良好，仅有少量的余水，为了模拟以后施工中出现的不间断流水状况，我们将来水方向的阀门打开了*点，管道内开始进水。5分钟后，封堵气囊出现滑动现象，当即关闭来水阀门，破坏性试验结束。 拆除管道封堵气囊前，确认管道内没有其他人。
对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须再回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：
1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已**；
2）管道两端的管道闭水气囊，应封堵严密、牢固，管道闭水气囊经核算可以承受压力；
3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；
4）选好排放水的位置，不得影响周围环境。
2试验程序
在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：
1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验；
2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为**。
3）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/L）， 式中Q---每km管道每d的渗水量 q---闭水管道30分钟的渗水量 L---闭水管段长度 当Q≤允许渗水量时，试验即为**。
型号管道封堵气囊的型号有：pvc气嘴胶囊、复合型闭水堵、气嘴式闭水堵、双异充气胶囊。
组成编辑管道堵水气囊，由气囊、压力表、三通、6米长特制气压胶管，打气筒组成。
在建筑楼层闭水试验中能承受2-6层楼水的自然压力。
特点横管管道封堵特点1、椭圆型，接触管道面积不多，但易于塞入管道，堵水效果*般。
2、操作简单、重量轻，本体尺寸小、经济实用。
3、本气囊可以自由折弯180度，有*定的耐腐蚀性能。
4、超强膨胀性。
立管管道封堵特点1、操作直观、直接观察压力表的压力操作，按照标准压力充气。
适用范围管道堵水气囊，适合对排水管道封后进行闭水试验、闭气试验、漏点查找、管道维修临时堵水等维护测试工作。
快速封堵气囊是*种隔绝矿井火灾及燃烧后有毒有害气体蔓延的快速封堵装置，又称矿井快速封堵墙。
快速封堵气囊与传统的封堵墙相比，具有操作简便，风度快速，机制性强，适用范围广的特点，是井下灭火救援的“保护神”。
操作简便：抢险救援人员或工作人员在通风巷道里须封堵及构制火区有毒有害气体隔离带时，将气囊不封放置于隔离带的位置，展开后只需将气瓶打开充气。
快速临时密闭装置会自动膨胀封堵巷道，达到隔离有毒有害气体的目的。
封堵速度快：矿井快速临时密闭装置打开气瓶后。
2分钟就可封堵需密闭的巷道。
机动性强：该装置平时可折叠存放，使用时只需打开充气即可。
适用范围广：既可作为救护人员抢险救援使用，也可作为工作人员工作时的临时密闭使用。
另外，为方便抢险救援人员或工作人员出入，中间留有救生通道。
该装置特别适用于发生火灾时抢险救援人员或工作人员在通风巷道的封堵及购置获取有毒有害气体隔离带。
封堵气囊又叫堵水气囊，闭水堵。
封堵气囊是采用**橡胶与纤维加强层硫化后制成。
既有很好的抗胀强度，又有弹性、柔韧性，封堵气囊能满足在各种工作条件下的使用。
且操作简单，具有良好的耐老化性能，使用寿命长。
使用前：1、检查气囊表面是否干净，有无覆着污物，是否完好无损，充少量气检查配件及气囊有无漏气的地方。
确定正常方可进入管道内进行封堵作业。
2、管道的检查：封堵前应先检查管道的内壁是否平整光滑平整，有无突出的毛刺、玻璃、石子等尖锐物，如有立即清除掉，以免刺破气囊，气囊放入管道后应水平摆放，不要扭着摆放，以免窝住气体打爆气囊。
3、用于燃气、天然气、石油管道时需要开孔作业时，切注意开孔的直径*定要比气囊不能折叠部分的直径要大*些，以方便放入和取出。
使用中：保持气囊内压力均匀，充气时应缓缓充气，观察压力表上升有无变化，如压力表快速上升说明充气过快，此时应放慢充气速度，将止气阀稍微拧紧*些，已减轻进气的速度，否则速度过快，迅速超过压力很有可能就会打爆气囊。
使用后：使用完毕应立即对气囊表面用清水进行清洗，用于石油管道时，气囊清洗必须使用专用清洗剂，经检查气囊表面没有附着物后方可入库。
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