GYZ275*49板式橡胶支座技术标准(JT /T4-2004)厂家现货

GYZ275*49板式橡胶支座技术标准(JT /T4-2004)厂家现货151-3082-8567

廊坊GYZ275*49板式橡胶支座技术标准(JT /T4-2004)进场时要求：1.标志:每块橡胶支座要留有永久性标志; 廊坊GYZ275*49板式橡胶支座包装: 支座应根据分类、规格分别包装。包装应牢固可靠，包装外面应注明产品名称、规格、制造日期。包装内应附有产品**证。 廊坊GYZ275*49板式橡胶支座按每批号常规检验项目三项：①.极限抗压强度 ②.抗压弹性模量 廊坊GYZ275*49板式橡胶支座抗剪弹性模量 橡胶支座每批取样品六块，其中三块做破坏性试验，三块可退回，四氟板可**抗剪弹性模量试验。 特别注意：1、根据实际经验，如果支座为甲供的话（*般业主会这么做），

廊坊GYZ275*49板式橡胶支座同*规格尽量让材料商*次送够，不要每批次送几十个。要不然检测费用高昂。2、常规检测中以抗压弹性模量超出设计值（不**）居多，当外委报告取回后，需认真查看核对。另2009年广东省某次检查中发现过该类问题：廊坊GYZ275*49板式橡胶支座报告中抗压弹性模量超出范围值，但报告结论为**。有值得商榷的地方，*定要及早发现并更正。 锚具取样送检资料 原文地址：大桥上钢绞线、锚具、夹片如何取样送检？作者：自由**工程类别：桥梁工程 检测类别：原材料－锚具、夹片、连接器取样规范名称：GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》试验规范名称：GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》验收规范名称： GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》 试验项目：外观硬度锚具锚品摩阻损失 锚具静载锚固性能取样频率：1批/（同*类产品、同*批原材料、同*种工艺*次投料生产的数量、<=1000套） 取样方式：随机抽取取样数量：外观抽10％并不少于10套硬度抽取5％并不少于5套（含锚具、配套的连接器与夹片【夹片每套为5片】） 锚具锚品摩阻损失、锚具静载锚固性能 各取3套【具体数量为6个锚具、对应3个锚具孔数的连接器、对应6个锚具孔数的夹片，对应3个锚具孔数的钢绞线（每根长5m，规范要求受拉区不少于3m）】结果判定：廊坊GYZ275*49板式橡胶支座外观 表面无裂缝，尺寸符合设计要求，则**。如有1套不符合，取双倍，如仍有*套不符合，则每套检查;

圆形球冠板式橡胶支座硬度 每个零件测3点，全**，则**。如有1个零件不**，取双倍，如仍有*个不符合，则每个检查;3、静载锚固与疲劳荷载检验及周期荷载检验 全**则**。如有1不**，取双倍，如仍有1不**，则该批产品为不**品。工程类别：桥梁工程检测类别：原材料－钢绞线取样规范名称：力学性 能 GB/T 228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》屈服强度与松驰 GB/T 5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》试验规范名称：力学性 能 GB/T 228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》 规定非比例延伸力GB/T 5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》应力松驰性能试验 GB/T 10120 验收规范名称：GB/T 5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》 试验项目：表面质量直径偏差捻距 力学性能（*大力、*大力总伸长率）屈服负荷（规定非比例延伸力） 应力松驰性能（每合同批不少于1次）取样频率：<=60T/每批（同***号、同*规格、同*生产工艺） 取样方式：任取3盘（如少于3盘，则逐盘）取样数量：力学性能与屈服负荷 每组3根 每根长1.2m 廊坊GYZ275*49板式橡胶支座应力松驰性能 每组1根 每根长1.2m 复验与判定规则： 从每盘所选的钢绞线端部正常截取*根试样进行上述试验。试验结果，如有*项不**时则不**盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不**项的复验。如仍有*项不**，则该批判为不**品。备注： 1、每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于6道。2、I*松驰为普通松驰，II*松弛为低松驰*，分别适用于所有钢绞线

屈服强度不小于整根钢绞线公称*大负荷的 80％4、GB/T 5224-1995对屈服强度与松驰的要求为每季度抽验*次，每次不得少于1根。1．从每盘所选的钢绞线 端部正常部位截取，*根试样。 2．试样长度＝5D+250~300MM。 廊坊GYZ275*49板式橡胶支座试样直径 预应力砼用钢绞线检验试验:1、检验项目:表面质量、尺寸偏差、捻距、拉伸试验、弯曲试验、松弛试验；2、取样方法和数量：2.1预应力砼用钢绞线应成批验收，每批由同***号、同*规格、同*生产工艺制成的钢绞线组成，每批重量不大于60吨。2.2从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量，直径偏差、捻距和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘进行检验。屈服强度和松弛试验每季度抽检*次，每次不少于1根。2.3从每盘所选的纲绞线端部正常部位截取1根750mm的式样进行试验。3、结果判断及处理：技术性能有专门规定，试验结果，如有*项不**时，则不**盘报废，再从未试验过的钢绞线中取双倍数量进行该不**项的复验，若仍有*项不**，则该批判为不**。（均为规范规定） 这是我从不同规范与各试验检测机构汇总的资料，希望对大*有用. 工程类别：桥梁工程检测类别：原材料－锚具、夹片、连接器 取样规范名称：GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》 试验规范名称：GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》 验收规范名称：GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》 试验项目：外观

廊坊GYZ275*49板式橡胶支座锚具锚品摩阻损失 锚具静载锚固性能 取样频率：1批/（同*类产品、同*批原材料、同*种工艺*次投料生产的数量、<=1000套） 取样方式：随机抽取取样数量：外观抽10％并不少于10套 硬度抽取5％并不少于5套（含锚具、配套的连接器与夹片【夹片每套为5片】） 锚具锚品摩阻损失、锚具静载锚固性能 各取3套【具体数量为6个锚具、对应3个锚具孔数的连接器、对应6个锚具孔数的夹片，对应3个锚具孔数的钢绞线（每根长5m，规范要求受拉区不少于3m）】 结果判定：1、外观表面无裂缝，尺寸符合设计要求，则**。如有1套不符合，取双倍，如仍有*套不符合，则每套检查; 2、硬度 每个零件测3点，全**，则**。如有1个零件不**，取双倍，如仍有*个不符合，则每个检查; 3、静载锚固与疲劳荷载检验及周期荷载检验 全**则**。如有1不**，取双倍，如仍有1不**，则该批产品为不**品。工程类别：桥梁工程 检测类别：原材料－钢绞线 取样规范名称：力学性能 GB/T 228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》屈服强度与松驰GB/T 5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》 试验规范名称：力学性能 GB/T 228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》 规定非比例延伸力GB/T 5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》 板式橡胶支座的主要功能是将上部结构的反力可告地似递给墩台，并同时能完成梁体结构所需要的变形(水平位移及转解)。板式橡胶支座在垂直方向具有足够的刚度，从而何证了在*大竖向荷载作用下，支座产生较小的变形；橡胶支座在水平方向具有*定的柔性，能够适应梁体由于制动力、温度、混凝土的收缩、徐变及荷载作用等引起的水平位移；同时橡胶支座还适应梁端的转动。

洛阳GJZ300*650*60板式橡胶支座现浇梁桥梁安装,洛阳GJZ300*650*60板式橡胶支座现浇梁安装桥梁普通板式橡胶支座比较方便，在施工程序如下:保持墩台垫石顶面清洁。 如果支承垫石标高差距过大，可以用水泥砂浆进行调整。在支承垫石上按设计图标出中 心，安装时洛阳GJZ300*650*60板式橡胶支座的**与支承垫石**线要吻合，以确保橡胶支座就位准确。当同*片 梁需两个或四个支座时，为方便找平，可以在支承垫石和支座之间铺*层水泥砂浆，让支座在桥梁体的压力下自动找平。 洛阳GJZ300*650*60板式橡胶支座在浇注梁体前，在支座上放置*块比支座平面稍大的支承钢 板，钢板上焊接锚固钢筋与梁体连接，并把支承钢板视作浇梁模板的 *部分进行浇注，按以上方法进行，可以使支座与梁底钢板及垫石顶面全部密贴。 预制梁橡胶支座的安装：洛阳GJZ300*650*60板式橡胶支座安装好预制梁橡胶支座的关键在于保证梁底在垫石顶面的平行 、平整，使其和支座上、下表面全部密贴，不得出现偏压、脱空和不均匀支承受力现象。 洛阳GJZ300*650*60板式橡胶支座施工程序如下：处理好支撑垫石，使支撑垫石标高*致。预制梁与支座接触的底面要保持水平和平整。

当有蜂窝浆和倾斜度时，要预先用水泥砂浆捣实、整平。橡胶支座 的正确就位先使支座和支承垫石按设计要求准确就位。架梁落梁时，T型梁的纵轴线要与 支座**线重合；板梁、箱梁的纵轴线与支座**线相平行。为落梁准确，在架第*跨 板梁或箱梁时，可在梁底划好二个支座的十字位置**，在梁的端立面上标出两个支座 的位置**线的铅直线，落梁时使之与墩台上的位置**线相重合。以后数跨可依照第 *跨梁为基准进行。在架梁落梁时要平稳，防止压偏或产生初始剪切变形,大*可以参考铁路桥梁板式橡胶支座规格表 。 在安装T型桥梁时，若橡胶支座比梁筋底宽，则应在支座与梁筋底之间加设比支座大的钢筋混凝土垫块或厚钢板做过渡层，以免支座局 部受 压，而形成应力集中。钢筋砼垫块或厚钢板要用环氧树脂砂浆和梁筋底贴合粘结。落梁 后，*般情况下支座顶面与梁面保持水平。预应力简支梁，其支座顶面可稍后倾；非预应力梁其支座顶面可略微前倾，但倾斜角度不得超过5"。

这种板式橡胶支座的四氟面的储油凹槽坑内 ，安装时尖涂刷充满不会发挥的“295-3硅脂”作润滑剂，以降低摩擦系数。与四氟板 接触的不锈钢板表面不允许有损伤，拉毛现象；以免增大摩阻系数及损坏四氟板。落 梁时，为防止梁与支座发生纵横向滑移，宜用木制三角垫块在梁体两侧加以定位，待落 梁工作全部完毕后拆除。为防止梁（上部构造）的横向移动，在支座或上部构造两侧需设防滑挡块。 洛阳GJZ300*650*60板式橡胶支座与不锈钢板位置要视安装时温度而定，若不锈钢板有足够长度，则任何季节可按不锈钢板**安置。

GJZF350*500*67板式橡胶支座在浇梁上的处理，处理好支承垫石。预制梁同支座接触的底平面应保证水平与平整。若有蜂窝或倾斜度应预先用水泥砂浆捣实、整平。 橡胶支座的正确就位。先按现浇梁⑵将GJZF350*500*67板式橡胶支座在墩台垫石上按设计**位置就位。T型梁的纵轴线应同支座**线相重合；板梁与箱梁的纵轴线应与支座**线相平行。为落梁准确，在架第*跨板梁或箱梁时，可在梁底划好两个支座的十字位置**线，在梁端立面上标出两个支座位置**线的沿直线；落梁时同墩台上的位置**线相吻合。以后数跨可依第*跨梁为基准落梁。 梁落梁时应平稳，防止GJZF350*500*67板式橡胶支座偏心受压或产生初始剪切变形。 在安放T梁支座时，若支座比梁肋宽，则在支座与梁底之间加设比支座略大的钢筋混凝土垫块或厚钢板作过渡，以免橡胶支座局部超载、应力集中。该钢筋混凝土垫块或钢板应同梁底用环氧树脂砂浆粘结。 橡胶支座安装落梁后，*般情况下，其顶面应保持水平。预应力简支梁，其支座顶面可略微后倾；非预应力简支梁其支座顶面可略微前倾，但倾斜角不得超过5’。 GJZF350*500*67板式橡胶支座安装时的调整。橡胶支座安装后，若发现下述情况：

a、 个别支座脱空，出现不均匀受力； b、 支座发生较大的初始剪切变形；橡胶支座偏压严重，局部受压，侧面鼓出异常，而局部脱空—— 4 应及时加以调整。 调整的方法*般可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺涂*层水泥砂浆（或环氧树脂砂浆）。再次落梁，在重力作用下支座上下表面平行且同梁底、墩台顶面全部密贴；同时使*片梁两端的支座处于同*平面内，梁的纵向倾斜度应加以控制，以支座不产生明显初始剪切变形为佳。 GJZF350*500*67板式橡胶支座的安装注意事项： GJZF350*500*67矩形橡胶支座短边应与顺桥方向平行安置，以利梁端转动。若需要长边平行于顺桥向，必须通过转角验算。⑵、圆形橡胶支座各向同性，安装时无需考虑方向性，只需将支座圆心同设计位置**点重合即可。为防止离心力下使梁体横向移动，可设置横向挡块。 ⑶、斜角支座在斜交桥上安装时，短边应平行于顺桥向，长边应平行于墩台**线，顺桥向与墩台**线的斜交夹角应与支座的锐角相符。 ⑷、使用普通板式橡胶支座*般设有固定端与活动端之分；使用等高度过支座时，上部构造的水平位移由同*片梁两端支座的剪切变形共同完成，各承担*半，也可用厚度较小的橡胶支座作固定支座。 GJZF350*500*67板式橡胶支座安装以春秋季节（年平均温度时）进行*佳。如在*高或*低气温安装。为避免支座发生过大的剪切变形，过去提出两种方法，*是到年平均气温顶起主梁，将支座调整到**位置。二是在安装时根据当时气温计算使支座产生预变位。

前者在铁路桥梁上使用尚可，在公路桥梁上很难进行；后者现场施工技术难度高，难于掌握。现有*种简易的方法供选择。若预计不可能在年平均气温时安装，则在选用橡胶支座时可适当增加高度。使其在极端高低温安装时，上部构造的*大位移量靠橡胶支座的单向剪切变形来完成。 GJZF350*500*67板式橡胶支座在浇梁上的处理，处理好支承垫石。

预制梁同橡胶支座接触的底平面应保证水平与平整。若有蜂窝或倾斜度应预先用水泥砂浆捣实、整平。 橡胶支座的正确就位。先按现浇梁⑵将GJZF350*500*67板式橡胶支座在墩台垫石上按设计**位置就位。T型梁的纵轴线应同支座**线相重合；板梁与箱梁的纵轴线应与支座**线相平行。为落梁准确，在架第*跨板梁或箱梁时，可在梁底划好两个支座的十字位置**线，在梁端立面上标出两个支座位置**线的沿直线；落梁时同墩台上的位置**线相吻合。以后数跨可依第*跨梁为基准落梁。 梁落梁时应平稳，防止GJZF350*500*67板式橡胶支座偏心受压或产生初始剪切变形。 在安放T梁支座时，若支座比梁肋宽，则在支座与梁底之间加设比支座略大的钢筋混凝土垫块或厚钢板作过渡，以免橡胶支座局部超载、应力集中。该钢筋混凝土垫块或钢板应同梁底用环氧树脂砂浆粘结。 橡胶支座安装落梁后，*般情况下，其顶面应保持水平。预应力简支梁，其支座顶面可略微后倾；非预应力简支梁其支座顶面可略微前倾，但倾斜角不得超过5’。 GJZF350*500*67板式橡胶支座安装时的调整。橡胶支座安装后，若发现下述情况：

个别支座脱空，出现不均匀受力； b、 支座发生较大的初始剪切变形；c、 支座偏压严重，局部受压，侧面鼓出异常，而局部脱空—— 4 应及时加以调整。 调整的方法*般可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺涂*层水泥砂浆（或环氧树脂砂浆）。再次落梁，在重力作用下支座上下表面平行且同梁底、墩台顶面全部密贴；同时使*片梁两端的支座处于同*平面内，梁的纵向倾斜度应加以控制，以支座不产生明显初始剪切变形为佳。 GJZF350*500*67板式橡胶支座的安装注意事项： GJZF350*500*67矩形橡胶支座短边应与顺桥方向平行安置，以利梁端转动。若需要长边平行于顺桥向，必须通过转角验算。 ⑵、圆形支座各向同性，安装时无需考虑方向性，只需将支座圆心同设计位置**点重合即可。为防止离心力下使梁体横向移动，可设置横向挡块。 ⑶、斜角支座在斜交桥上安装时，短边应平行于顺桥向，长边应平行于墩台**线，顺桥向与墩台**线的斜交夹角应与支座的锐角相符。

使用普通板式橡胶支座*般设有固定端与活动端之分；使用等高度过支座时，上部构造的水平位移由同*片梁两端支座的剪切变形共同完成，各承担*半，也可用厚度较小的橡胶支座作固定支座。 GJZF350*500*67板式橡胶支座安装以春秋季节（年平均温度时）进行*佳。如在*高或*低气温安装。为避免支座发生过大的剪切变形，过去提出两种方法，*是到年平均气温顶起主梁，将支座调整到**位置。二是在安装时根据当时气温计算使支座产生预变位。前者在铁路桥梁上使用尚可，在公路桥梁上很难进行；后者现场施工技术难度高，难于掌握。现有*种简易的方法供选择。若预计不可能在年平均气温时安装，则在选用橡胶支座时可适当增加高度。使其在极端高低温安装时，上部构造的*大位移量靠橡胶支座的单向剪切变形来完成。 GJZF350*500*67板式橡胶支座的安装 四氟矩形橡胶支座的安装：⑴、四氟支座上下钢板与桥梁的连接。 为保证四氟滑板支座更换方便，将梁底预埋钢板与支座钢板分开用螺栓或焊接连接。 为防止四氟滑板支座滑出不锈钢板以外，在支座上钢板处刻槽将不锈钢板锚于槽中，以增加抗震性能。 在橡胶支座下钢板安放支座位置处要扣5mm深度刻槽，将支座置于槽口，以增加支座抗滑承载力。

上下钢板同梁底、支承垫石用环氧树脂砂浆粘结，可采用如下配比（按重量份）环氧树脂6101：100；苯二甲酸二丁脂：12；乙二胺：8-10（或三乙烯四胺：14-15）；水泥或石灰粉或细砂：250~300，因乙二胺在夏季固化过快，建议夏季用三乙烯四胺，春冬季用乙二胺。 ⑶、四氟支座必须设置防尘罩，防尘罩用5mm厚橡胶片或尼龙纤维布制成，四周用不锈钢压条和不锈钢螺丝钉固定。

混凝土或砂浆要饱满密实，强度满足设计要求。 （2）实测项目 实测项目见下表。 支座安装允许偏差表检查项目 允许偏差（mm） 检验方法*标、行标企标 支座高程 ±2 ±2 用水准仪测支座，取*大值 支座位置 ≤3 ≤3 用全站仪测，纵、横各计两点支座平整度 ≤2≤2用铁水平检测对角线GJZF4 350*400*69板式橡胶支座外观鉴定支座外观不得有影响使用的外伤。 多余混凝土或砂浆应清理干净，外露面应拍实压平。 4、安全措施（1）高处作业时要系好安全带。需设工作平台时，防护栏杆高于作业面不应小于1. 2m，且用密目安全网封闭。（2）因乙二胺挥发性较强且属有毒物质，操作人员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并选择通风良好的位置进行环氧砂浆拌制。 5、**及**施工措施（1）要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等产生的噪声，减少噪声扰民现象。 （2）对产生强噪声机械作业的工序，宜安排在白天进行；若安排夜间施工时，应采取隔音措施。GJZF4 350*400*69板式橡胶支座处凿毛和清扫时应采取降尘措施，防止粉尘污。

北京GJZF445*500*78四氟滑板支座的使用,不锈钢板则可在四氟滑板支座上自由滑移，梁的伸缩位移不是单靠橡胶剪切变形来完成，而是由梁在支座表面滑移与部分橡胶剪切变形来完成的，此时支座必须满足下式：N·μ≤tgα·G·A- N·θ(式中；θ——梁端转角；其余符号同前)。北京GJZF445*500*78四氟滑板支座应用与布置 四氟滑板支座*般在梁上的位移量较大，适用于桥面连续结构，或上部结构采用预制梁先简支安装后，现场浇筑连续段，再转换为连续体系的连续梁，在顶推施工中作为滑块使用。 *般连续体系梁桥，橡胶支座布置形式有下列各种（图3）： 为将上部结构的水平力均匀分配到各个墩台上，*联中的跨数较小时各个墩台可采用不等厚度的橡胶支座，则支座规格品种较多，设计施工比较复杂。为了简化设计，可全部采用等厚度支座。但必须以满足*大位移需要量的支座控制设计。 当连续体系*联的跨数较多、长度较长时

靠近梁端的支座采用橡胶支座过高或不能满足要求时，则可选择四氟滑板支座。此时上部结构水平力主要由设置橡胶支座的中间桥墩来承担。 当连续体系*联跨数很多，长度很长时，墩台支座布置，设有固定支座、板式橡胶支座、四氟滑板支座（活动支座），此时桥墩的水平力分配可采用集成刚度法进行计算。 图3 连续梁橡胶支座的布置 北京GJZF445*500*78四氟滑板支座选择实例 结构形式：40米装配式预应力混凝土简支梁，采用五跨桥面连续结构（如图3-②）布置形式，其梁端转角假设为1/300（实际转角大小根据梁的挠度进行计算），其余条件同板式橡胶支座实例相同。 由已知条件，可知桥**线两端的板式橡胶支座选择，相同于板式橡胶支座实例，即选用 10 JT/T4-1993-300×350×47规格橡胶支座完全可以满足要求。两边则设置四氟滑板支座，其规格选择应与所选板式橡胶支座规格相同，仅在橡胶支座上粘贴*块与橡胶支座平面尺寸相同的四氟滑板即可

板式橡胶支座总厚度为49mm，此时还需验算：N·μ≤tgα·G·A- N·θ μ≤μ≤ = 0.048 < 0.06 满足要求 选用聚四氟乙烯滑板支座代号表示如下：JT/T4-1993 —— GJZF4 —— 300×350×49 标准代号 支座名称、代号规格尺寸 4．板式橡胶支座规格4.1板式橡胶支座代号表示方法（JT/T标准第5.1条） （氯丁胶CR） （天然胶NR） （三元乙丙胶EPDM） 矩形la×lb×δ(mm) 圆形d×δ(mm) F4（加此符号表示为四氟滑板支座）GJZ（公路桥梁矩形支座缩写） GYZ（公路桥梁圆形支座缩写）例1． GJZ300×400×47（CR）表示公路桥梁矩形支座短边尺寸300mm，长边尺寸400mm， 厚度为47mm的氯丁橡胶支座。例2． GJZF4300×54（NR）表示公路桥梁圆形四氟滑板支座直径300mm，厚度54mm的天 然橡胶支座。 4.2适用温度范围氯丁胶型：+60℃ ~ -25℃ 天然胶型：+60℃ ~ -40℃ 三元乙丙胶型：+60℃ ~ -45℃。

GJZF4 400*450*68四氟乙烯滑板式橡胶支座扯断伸长率是多少？ GJZF4 400*450*68四氟乙烯滑板式橡胶支座扯断伸长降低率(%) <40 <20 <40 硬度变化(IRHD)<+15 ±10 <+15 四氟板与橡胶粘附剥离强度 (KN/m)≥4≥4≥43．板式橡胶支座的设计参数及选用3.1支座的设计参数 3.1.1设计参数 设计参数应符合表4要求 板式橡胶支座设计参数表 表4容许平均压应力 [σ]（Mpa） 容许抗剪弹性模量[G] (Mpa)抗滑*小压应力 σmin(Mpa) 橡胶片*大容许剪 切角正切值tgα *小容许转角正切值tgθ纯四氟板与不锈钢板的摩擦系数μf 矩形支座 圆形支座 支座与混凝土接触 支座与钢板接触 不计制 动力 计入制 动力 钢筋混凝土桥 钢桥10.012.51.02.63.850.50.71/300 1/5000.06注：

当温度低于-30℃时，抗剪弹性模量G值应增大20%，四氟板与不锈钢板间摩擦系数μf应增大30%，不加润滑硅脂时，摩擦系数μf加倍。 3.1.2橡胶支座抗压弹性模量 抗压弹性模量应按下式计算[E] = 66?S –162式中：矩形支座 S = 圆形支座S = 3.1.2橡胶支座橡胶总厚度 矩形支座橡胶层总厚度应满足（la/10）≤δ1≤（la/5）；圆形支座橡胶层总厚度应满足（d/10）≤δj≤（d/5）。支座形状系数取值范围应限制在6≤S≤14范围内。 3.2橡胶支座的选用3.2.1选择GJZ、GYZ、GJZF4、GYZF4系列支座注意事项 A、选择GJZ、GYZ系列支座应注意下列问题a. 系列支座规格表中所列出支座承载力的变化范围为±10。b. 支座抗滑*小承载力*栏中，其值用于不计汽车制动力时的情况，当计入汽车制动力时，应自行计算，括号外数值为橡胶支座与混凝土之间的抗滑*小承载力，括号内数值为橡胶支座与钢板间抗滑*小承载力。当使用温度低于-30℃时，计算*小抗滑承载力时应考虑抗剪弹性模量增大值。 c. 支座安装时，应尽量选择年平均气温时进行，同时必须按照设计图纸标明的支座**位置正确就位，并保证支座与上、下部结构之间紧密接触，不得出现空隙。支座应尽量水平安装，当必须倾斜安装时，*大纵坡不能超过2%，且在选择支座时，要考虑因华侨安装所需要增加的剪 la?lb 2(la+lb) ?δ d4δ5切变形影响，当纵坡大于2%时，要采取措施使支座平置。