橡塑橡胶止水带防水等*为1—4*如何划分

橡塑橡胶止水带防水等*为1—4*如何划分151-3082-8567

注浆孔的数量、布置间距、钻孔深度及角度应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。预注浆钻孔应根据岩层裂隙状态、地下水情况、设备能力、浆液有效扩散半径、钻孔偏斜率和对注浆效果的要求等，综合分析后确定注浆孔数、布孔方式及钻孔角度。注浆各阶段的控制压力和进浆量应符合设计要求。可注浆式止水带检验方法：检查隐蔽工程验收记录。注浆压力是浆液在裂缝中扩散、充填、压实、脱水的动力。注浆压力太低，浆液不能充填裂缝，扩散范围受到限制而影响注浆质量；注浆压力太高，会引起裂缝扩大、岩层移动和抬升，浆液乙扩散到预定注浆范围之外。特别在浅埋隧道还会引起地靓隆起，破坏地面设施。因此本条规定注浆各阶段的控制压力和注浆量应符合设计要求。注浆时浆液不得溢出地面和超出有效注浆范围。检验方法：观察检查。说明：7.1.11 浆液沿注浆管壁冒出地面时，宜在地表孔口用水泥、水玻璃（或氯化钙）混合料封闭管壁与地表土孔隙，或用橡胶与气囊等栓塞进行止水带，并间隔*段时间后再进行下*深度的注浆。在松散的填土地层注浆时，窒采取间隙注浆，增加浆液浓度和速凝剂掺量，降低注浆压力等方法。当浆液从已注好的注浆孔上冒（串浆）时，应采用跳孔施工。注浆对地面产生的沉降量不得超过30mm,地面的隆起不得超过20mm.检验方法：用水准仪测量。说明：7.1.12 当工程处于房屋和重要工程的密集段时，施工应会同有关单位采取有效的保护措施，并进行必要的施工监测，以确保建（构）筑物及地下管线的正常使用和安全运营。衬砌裂缝注浆本节适用于衬砌裂缝渗漏水采用的堵水注浆处理。裂缝注浆应待衬砌结构基本稳定和混凝土达到设计强度后进行。衬砌混凝土表面有轻度或微量渗水时，*般采用聚合物水泥砂浆抹面或刚性止水带防水多层抹面方法处理。当混凝土表面大面积严重渗漏，或有众多明显裂缝，或有大量蜂窝、麻面、孔洞时，都必须采用注浆处理。故本条规定了衬砌裂缝渗漏水采用堵水注浆处理的适用范围。对于以混凝土承载力为主的受压构件和受剪构件，往往会出现原结构与加固部分先后破坏的各个击破现象，致使加固效果很不理想或根本不起作用，所以混凝土结构加固时，为适应加固结构应力、应变滞后现象，特别要求裂缝注浆应待结构基本稳定和混凝土达到设计强度后进行。止水带防水混凝土结构出现宽度小于2mm的裂缝应选用化学注浆，注浆材料宜采用环氧树脂、聚氨脂、甲基丙烯酸甲酯等浆液；宽度大于2mm的混凝土裂缝要考虑注浆的补强效果，注浆材料宜采用超细水泥、改性水泥浆液或特殊化学浆液。

**排水沟的断面尺寸、集水管埋设及检查井设置应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。**排水盲沟宜采用无砂大孔混凝土管或渗水止水带，其管径应由渗漏水量大小确定，内径不得小于ф250mm。复合式衬砌的缓冲排水层应铺设平整、均匀、连续，不得有扭曲、折皱和重叠现象。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。主要从排水的说明止水带铺设的要点。同时，还应符合本规预注浆、后注浆本节适用于工程开挖前预计涌水量圈套的地段或软弱地层采用的预注浆，以及工程开挖后处理岩渗漏、回填衬砌壁后空隙采用的后注浆。注浆按地下工程施工顺序可分为预注浆和后注浆。注浆方案应根据工程地质及水文地质条件，按下列要求选择：

1 在工程开挖前，预计涌水量大的地段、软弱地层，宜采用预注浆钢边橡胶止水带 ；

2. 开挖后有大股涌水或大面积渗漏水时，应采用衬砌前围岩注浆；

3 衬砌后渗漏水严重或充填壁后空隙的地段，宜进行回填注浆；

4 回填注浆后仍有渗漏水时，宜采用衬砌后围岩注浆。上述条款可单独进行，也可按勤务员情况采用几种注浆方案，确保地下工程达到要求的止水带防水等*。橡胶止水带的注浆材料应符合下列要求：1 具有较好的可注性；2 具有固结收缩小，良好的粘结性、抗渗性、耐久性和化学稳定性；3 **并对环境污染小；4 注浆工艺简单，施工操作方便，安全可靠说明：7.1.2 由于*内注浆材料的品种多、性能差异大，事实上目前还没有*种浆材能全部满足工程需要，*般能满足本条规定中的几项要求就算不错了。所以要熟悉掌握各种浆材的特性，并根据工程地质、水文地质条件、注浆目的、注浆工艺、设备和成本等因素加以选择。在砂卵石层中宜采用渗透注浆法；在砂层中宜采用劈裂注浆法；在粘土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法；在淤泥质软土中宜采用高压喷射注浆法。本条列举了用于预注浆和后注浆的三种常用方法，供工程上参考。渗透注浆不破坏原土的颗粒排列，使泺液渗透扩散到土粒间的孔隙，孔隙中的气体和水分被浆液固结体排除，从而使土壤密实达到加固防渗的目的。因为渗透注浆的对象主要是各种形式的砂土层，所以要求被注体应具有*定的孔隙（即渗透系数大于10-5cm/s），否则难以保证注浆效果。劈裂注浆是在较高的注浆压力下，把浆液渗入到渗透性水的土层中，并形成不规则的脉状固结物。由注浆压力而挤密的土体与不受注浆土体构成复合地基，具有*定的密实性和承载能力。因此，劈裂注浆*般用于渗透系数不大于10-6cm/s的粘土层。高压喷射注浆是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土中的预定位置，以高压设备使浆液成为高压流从喷嘴喷出，土粒在喷射流的作用下与浆液混合形成固体。高压喷射注浆的浆液以水泥类材料为主，化学材料为辅。高压喷射注浆法可用于加固软弱地层。注浆浆液应符合下列规定：预注浆和高压喷射注浆宜采用水泥浆液、粘土水泥浆液或化学浆液；壁后回填注浆宜采用水泥浆液、水泥砂浆或掺有石灰、粘土、粉煤灰等水泥浆液；注浆浆液配合比应经现场试验确定。

注浆材料包括了主剂和在浆液中掺入种种外加剂。主剂可分颗粒浆液和化学浆液两种。颗粒浆液主要包括水泥浆、水泥砂浆、粘土浆、水泥粘土浆以及粉煤灰、石灰浆等；化学浆液常用的有聚氨酯类、丙烯酰胺类、硅酸盐类、水玻璃等。在隧道工程注浆中，常采用颗粒浆液先堵塞大的孔隙，再注入化学浆液和橡胶止水带，既经济又起到注浆的满意效果。壁后回填注浆因为是起填充作用的，所以尽量采用颗粒浆液。各种浆液配合比，，必须根据注浆效果经过现场试验后确定。 注浆过程控制应符合下列规定：

1 根据工程地质、注浆目的等控制注浆压力；2 回填注浆应在衬砌混凝土达到设计强度的70％后进行，衬砌后围岩注浆应在充填注浆固结体达到设计强度的70％后进行；

3 浆液不得溢出地面和超出有效注浆范围，地面注浆结束后注浆孔应封填密实；4 注浆范围和建筑物的水平距离很近时，应加强对临近建筑物和地下埋设物的现场监控；5 注浆点距离饮用水源或公共水域较近时，注浆施工如有污染应及时采取相应措施。

说明：7.1.5 1.注浆压力能克服浆液在注浆管内的阻力，把浆液压入隧道周边地层中。如有地下水时，其注浆压力尚应高于地层中的水压，但压力不宜过高。由于注浆浆液溢出地表或其有效范围之外，会给周边结构带来不良影响，所以应严格控制注浆压力。.回填注浆时间的确定，是以衬砌能否承受回填注浆压力作用为依据的，避免结构过早受力而产生裂缝。回填注浆压力*般都小于0.8Mpa，因此规定回填注浆应在衬砌混凝土达到设计强度70％后进行。
为避免衬砌后围岩注浆影响回填注浆浆液固结体，因此规定衬砌后围岩注浆应在回填注浆固结体达到设计强度70％后进行。

3.隧道地面建筑多、交通繁忙，地下各种管线纵横交错，*旦浆液溢出地面和有效注浆范围，就会危及建筑物或地下管线的安全。因此，注浆过程中应经常观测，出现异常情况应立即采取措施。在地面进行垂直注浆后，为防止坍孔造成地沉陷，要求注浆后应用砂子将注浆孔封填密实。

4.浆液的注浆压力应控制在有效范围内，如果钢板橡胶止水带周围的建筑物与被注点距离较近，有可能发生地面隆起、墙体开裂等工程事故。所以，在注浆作业时要定期对周围的建筑物和构筑物以及地下管线进行施工监测，保证施工安全。

5.注浆浆液特别是化学浆液，有的有*定毒性，如丙烯酰胺类等。为防止污染地下水，施工期间应定期检查地下水的水质。

盲沟的构造应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。盲沟的构造类型及盲沟与基础的*小距离等，应根据工程地质情况由设计人员选定。隧道、坑道排水本节适用于贴壁式、复合式、离壁式衬砌构造的隧道或坑道排水。隧道、坑道排水是采用各种排措施，使地下水能顺着预设的各种管沟被排到工程外，以降低地下水位和减少地下工程中的渗水量。贴壁式衬砌采用暗沟或盲沟将水导入排水沟内，盲沟宜设在衬砌与围岩之间，而排水暗沟可设置在衬砌内。复合式衬砌的排水系统，除纵向集水盲管设置在塑料止水带防水板外侧并与缓冲排水层连接畅通外，其他均与贴壁式衬砌的要求相同。离壁式衬砌的拱肩应设置排水沟，沟底预埋排水管或设排水孔，在侧墙和拱肩处应设检查孔。侧墙外排水应做明沟。隧道或坑道内的排水泵站（房）设置，主排水泵站和辅助排水泵站、集水池的有效容积应符合设计规定。

排水泵站的设置以及集水池的有效容积等设计，与隧道消防排水、汛期雨水等有密切关系，应注意本相关专业的验收要求和规定。 主排水泵站、辅助排水泵站和污水泵房的废水及污水，应分别排入城市雨水和污水管道系统。污水的排放尚应符合**现行有关标准的规定。本条提到污水的排入应符合**现行有关标准的规定，涉及到污水处理问题应遵循当地规定并协商解决。 排水盲管应采用无砂混凝土集水管；导水盲管应采用外包土工布与螺旋钢丝构成的软式透水管。盲沟应设反滤层，其所用材料应符合本远东第6.1.5条的规定。作为隧道衬砌外壁的排水盲管和衬砌内壁的导水盲管，可有多种制品供设计和施工选择，应注意其制品有否企业标准，并按其标准检验质量。复合式衬砌的缓冲排水层铺设应符合下列规定：

1 止水带的搭接应在水平铺设的场合采用缝合法或胶结法，搭接宽度不应小于300mm;2 初期支护基面清理后即用暗钉圈将止水带固定在初期支护上；

3 采用土工复合材料时，止水带面应为迎水面，涂膜面应与后浇混凝土相接触； 止水带的连接方法应符合下列橡胶止水带的搭接法要求： 搭接法应采用水平铺设的场合，搭接宽度不得小于300mm；
 缝合法是使用移动式缝合机将尼龙线或涤纶线面对面缝合，缝合处强度应达到纤维强度的60—80％；胶结法是使用胶粘剂将两块止水带胶结在*起，搭接宽度不得小于100mm，粘后应停放2h以上，以便增强接缝处强度；

4 止水带与混凝土面固定主要采用胶结法，但必须做到基面平整且不渗水。采用有涂膜的止水带时，应使止水带面主迎水面，而使涂膜（塑）面与后浇混凝土或水泥砂浆相接触，以防止水带被水泥浆堵塞。 隧道、坑道排水的施工质量检验数量应按10％抽查，其中按两轴线间或10延米为1处，且不得少于3处。新建和改建隧道时应对地表水和地下水作妥善处理，洞内外应有完整的防排水设施，以保证结构物和设备的正常使用和行车安全。反滤层的砂、石粒径和含泥量必须符合设计要求。检验方法：检查砂、石试验报告。 参见本规范第6.1.8条的条文说明。土工复合材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂**证和质量检验报告。

地下工程引排水用止水带功能特性，主要反映在渗透系数、厚度和有效孔径等指标，施工时应按设计要求选用。在特殊部位设置止水带时，还应考虑抗刺穿能力、拉伸率等指标。本规范附录A第A.0.8条已列入排水用土工复合材料的主要物理性能，可供设计和施工人员选用。 隧道纵向集水止水带和排水明沟的坡度应符合设计要求。隧道基底排水系统是由纵向集中止水带、横向排水管、排水明沟、**排水盲沟等组成。纵向集中止水带的坡度应符合设计要求，当设计无要求时，其坡度不得小于0.2％；横向排水管的坡度宜为2％；排水明沟的纵向坡度不得小于0.5％。铁路、公路隧道长度大于200m时，宜设双侧排水沟，纵向坡度与线路坡度*致，且不得小于0.1％；**排水盲沟的纵向坡度应符合设计规定。隧道导水止水带和横向排水管的设置间距应符合设计要求。
检验方法：尺量检查。说明：6.2.11 隧道采用导水止水带排水时，导水止水带的设置应符合下列规定：

1 止水带应沿隧道、坑道的周边固定于围岩表面；

2 止水带的间距宜为5—20m，可在水较大处增设1—2道；

3 止水带与混凝土衬砌接触部位应用外包无纺布作隔浆层。横向排水管的设置应符合下列规定；宜采用渗水止水带或混凝土暗槽；间距宜为5—15m；坡度宜为2％

盾构法隧道采用止水带防水材料的品种、规格、性能必须符合设计要求。橡胶止水带检查出厂**证、质量检验报告和进场抽样试验报告。盾构隧道止水带接缝止水带防水主要采用弹性止水带垫材料。本远东附录A第A.0.7条中规定了弹性橡胶止水带垫材料和遇水膨胀橡胶止水带垫胶料的物理性能。其中，遇水膨胀橡胶止水带垫胶料的性能指标是参考*标《高分子止水带防水材料》（第三部分遇水膨胀橡胶）GB18173.3—2002；弹性橡胶止水带垫材料的性能指标是参考目前*内盾构法隧道止水带垫设计中的通常要求。钢筋混凝土止水带的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检查混凝土抗压、抗渗试验报告和单块止水带检漏测试报告。隧道的渗漏水量应控制在设计的止水带防水等*要求范围内。止水带防水等*为1—4*的盾构隧道衬砌，工程验收时应将衬砌渗漏水量控制在设计止水带防水等*要求范围内。止水带拼装接缝止水带防水应符合设计要求。检查隐蔽工程验收记录。参见本规范第5.4.6条的条文说明。 环向及纵向螺栓应全部穿进并拧紧，衬砌内表面的外露铁件防腐处理应符合设计要求。止水带拼装的隧道结构是由螺栓连接成环的。止水带拼装成环时，其连接螺栓应无逐片初步拧紧，脱出盾尾后再次拧紧。当后续盾构掘进至每环止水带拼装之前，应对相邻已成环的3环范围内止水带螺栓进行全面检查并拧紧。

止水带拼装后，应填写“盾构止水带拼装记录”，并按“螺栓应拧紧，环向及纵向螺栓应全部穿进”的规定进行检验。渗排水、盲沟排水适用于无自流排水条件、止水带防水要求较高且有抗 浮要求的地下工程。渗排水、盲沟排水是采用疏导的方法，将地下水有组织地经过排水系统排走，以削弱水对地下结构的压力，减小水对结构的渗透作用，从而辅助地下工程达到止水带防水目的。渗排水应符合下列规定：渗排水层用砂、石应洁净，不得有杂质；粗砂过滤层总厚度宜为300mm，如较厚时分层铺填。过滤层与基坑土层接触处应用厚度为100—150mm、粒径为5—10mm的石子铺填； 集水管应设置在粗砂过滤层下部，坡度不宜小于1％，且不得有倒坡现象。集水管之间的距离宜为5—10mm，并与集水井相通；工程底板与渗排水层之间应做隔浆层，建筑周围的渗排水层顶面应做散水坡。说明：6.1.2 本条介绍渗排水层的构造、施工程序及要求，渗排水层对材料来源还应做到因地制宜。为使渗排水层保持通畅，充分发挥其渗排水作用，对砂石颗粒、砂石含泥量以及精砂过滤层厚度均作了规定；

1 砂、石粒径
滤水层（贴天然土）：塑性指数Ip≤3（砂性土）时，采用0.1—2mm粒径砂子；Ip<3（粘性土）时，采用2—5mm

粒径砂子。
渗水层：塑性指数Ip≤3（砂性土）时，采用1—7mm粒径砂子；Ip<3（粘性土）时，采用5—10mm粒径砂子。
2 砂石含泥量不得大于2％。
说明：6.1.5 本条文规定了盲沟反滤层的砂、石粒径组成和层次的设计要求。
6.1.6 集水管应采用无砂混凝土管、普通硬塑料管和加筋软管式透水盲管。
说明：6.1.6 无砂混凝土管通常均在施工现场制作，应注意检查无砂混凝土配合比和构造尺寸。
普通硬塑料管*般选用内径为100mm的硬质PVC管，壁厚6mm，沿管周六等分，间隔150mm钻12mm孔眼，隔行交错

制成透水管。
加筋软管式透水盲管的应用，可参考行标《铁路路基土工合成材料应用技术规范》TB10118—99的有关规定。渗排水、盲沟排水的施工质量检验数量应按10％抽查，其中按两轴线间或10延米为1处，且不得少于3处

。指具体工程的*个施工段。如地铁车站的*个施工段，通常为20—30m。
主 控 项 目反滤层的砂、石粒径和含泥量必须符合设计要求。
检验方法：检查砂、石试验报告。
说明：6.1.8 本条应符合本规范第6.1.5条的规定。
6.1.9 集水管的埋设深度及坡度必须符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
说明：6.1.9 集水管应设置在粗砂过滤层下部，坡度不宜小于1％，且不得有倒坡现象。
* 般 项 目渗排水层的构造应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
说明：6.1.10 渗排水层应设置在工程结构底板下面，由粗砂过滤层与集水管组成，其顶面与结构底面之间，应

干铺*层橡胶或抹30—50mm厚1：3水泥砂浆作隔离层。

渗排水层的铺设应分层、铺平、拍实。检查隐蔽工程验收记录。渗排水层总厚度*般不应小于300mm。如较厚时应分层铺填，每层厚度不得超过300。同时还应做到拍实和铺平。

在构造上还要求在渗排水层顶面做隔离层，钢板橡胶止水带是防止渗排水层堵塞的措施。盲沟排水应符合下列规定：盲沟成型尺寸和坡度应符合设计要求；盲沟用砂、石应洁净，不得有杂质；反滤层的砂、石粒径组成和层次应符合设计要求；盲沟在转弯处和高低处应设置检查井，出水口处应设置滤水篦子。盲沟排水*般设在建筑物周围，使地下水流入盲沟内，根据地形使水自动排走。如受地形限制没有自流排水条件的，可将水引到集水井中，然后用水泵将水抽出。渗排水、盲沟排水应在地基工程验收**后进行施工。说明：6.1.4 地基工程验收**是保证渗排水、盲沟排水施工质量的前提。 盲沟反滤层的材料应符合下列规定。